果汁生產(chǎn)灌裝線在實(shí)際工作中需要經(jīng)過(guò)哪些程序你知道嗎？

　　果汁生產(chǎn)灌裝線采用卡瓶頸傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，該果汁生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高；配有完善的溫度控制系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，設(shè)有完善的灌裝生產(chǎn)線自動(dòng)清洗系統(tǒng)及控制程序，與液體接觸的零件全部使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料及食品級(jí)橡膠。我們經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐和研發(fā)，制造的果汁生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)合理，灌裝閥控制精密不堵料，不卡瓶，不掉蓋。

 

　　工作過(guò)程：

　　瓶子由通過(guò)風(fēng)送道傳遞，然后通過(guò)撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過(guò)灌裝閥完成灌裝過(guò)程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。

 

　　用途：

　　用于綠茶，紅茶，烏龍茶以及果汁飲料等產(chǎn)品的熱灌裝生產(chǎn)，該機(jī)集沖瓶、灌裝、封口為一體，設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、造型美觀、操作維修方便、自動(dòng)化程度高，是熱灌裝飲料的*生產(chǎn)設(shè)備。

 

　　主要特點(diǎn)：

　　1、結(jié)構(gòu)合理的料倉(cāng)系統(tǒng)，中高速線取消大型液缸，代之以液體分配器，可實(shí)現(xiàn)*的CIP壓力清洗；

　　2、衛(wèi)生型灌裝頭系統(tǒng)，傘流式結(jié)構(gòu)、灌裝速度快、可滿足滿灌裝及衛(wèi)生要求的灌裝頭；

　　3、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；

　　4、采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；

　　5、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；

　　6、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保灌裝工藝要求；

　　7、料倉(cāng)和供料系統(tǒng)，合理的供料設(shè)計(jì)（恒流、恒壓、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式；

　　8、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；

　　9、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

　　10、整機(jī)操作采用先進(jìn)的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。